地坪漆施工的工艺流程

地坪漆施工工艺流程：基层处理→表面处理(打毛、除尘)→分格缝设置→环氧底涂涂装→中涂环氧砂浆涂装(打磨、吸尘)→环氧自流平面涂施工养护(打蜡抛光)。

1.原材料的控制

地坪漆施工材料须要有生产许可证、合格证以及检验报告。材料进场后施工单位应配合监理单位见证取样和送检，检测合格后方能使用。环氧树脂要送到专门的质量监督检验部门进行检验。

2.基层处理

1）基层表面的浮浆、空鼓以及灰层垃圾应清理干净。

2）对于油污较多的地面采用酸洗法，用10～15的盐酸清洗混凝土表面后再用清水洗净。

3.表面处理（打毛、除尘）

1）在地下室找平施工时同步进行金刚沙地面的施工工作。通过自动水平振动器、转盘打磨机等控制基层的平整度。

2）对于内凹的部分用环氧砂浆进行填缝。

3）对于打磨、填缝后的部位用2 m靠尺测量，观察间隙值是否符合平整度≤6 mm的要求。

4.分格缝设置

1）构造柱边上的正方形分格缝调整为菱形分格缝，避免了直角格缝带来的施工难度，施工工序也更加简单，同时加快了施工的进度。

2）分格缝施工我们安排三组地坪漆施工人员同时作业，分格缝宽30 mm、深8 mm，施工过程由质检员全程监督。合理设置分格缝为后期细部处理奠定了基础，避免了裂缝的产生，同时也进一步提高了环氧自流平地面的平整度。

5.环氧底涂涂装

1）底涂为渗透型涂料，在混凝土基面上进行涂膜，干燥后会渗入基层，待其渗入后可再进行一次涂刷。

2）地坪漆施工现场应事先分隔好区块，采用胶带等材料保护分隔部位,对施工人员及材料安放预留通道、场地。

3）全部底涂完成后，及时保护施工现场，中涂前禁止人员进入，防止底涂遭到破坏。

4）底涂施工中不可一次开料过多，保证涂料在适用时间内完成使用，从而保证材料的良好渗透性和粘结性能。

6.中涂环氧砂浆涂装（打磨、吸尘）

1）在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆若干遍，以增加整个漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。

2）用电动搅拌机充分搅拌均匀，腻子砂浆应随用随配，配好的涂料应在3 h内用完。

3）砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘。

7.环氧自流平面涂施工

1）地坪漆施工前采用二次打磨中层涂层，确保施工面完全封闭的情况下，按照要求进行环氧树脂平面涂刷，涂刷次数为2道。

2）施工基面应保持干净、干燥，无其它工程交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85，当湿度过大时应停止施工。

3）待中层涂料完成磨平施工且涂料干燥后，采用刮板等工具进行涂料的展开，施工过程中配合标高仪控制平面平整度,一次涂抹需达到要求的厚度，再采用镘刀或刮刀摊平,采用放气滚筒放气，待其自流，完成施工。

4）不同基面根据表面的平整度决定涂料用量。微差表面整平厚度≥2 mm，涂料用量约3.2 kg/m2；一般表面整平厚度≥3 mm，涂料用量约4.8 kg/m2；标准全空间整平厚度≥6 mm，涂料用量约9.6 kg/m2；严重不平整基体整平厚度≤10 mm，涂料用量约16 kg/m2。

8.养护（打蜡抛光）

地坪漆施工完成后禁止人员进入；48 h后方可行人，人员进入前应清洁鞋子，避免破坏漆膜。漆膜完全固化时间约为7 d。

以上就是地坪漆施工的工艺流程希望可以对大家有所帮助，更多的行业知识欢迎关注我们的网站更新。

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