环氧地坪工程的质量控制措施

环氧地坪工程由于具有耐磨抗压、减少灰尘、表面坚硬、容易清洁、经济耐用等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、车库等有高度耐磨损要求的地面。实践工程中环氧地坪工程的厚度一般是3～5 mm，非常容易脱落，薄层环氧地坪工程被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，影响地坪的使用寿命。以青岛橡六输送带有限公司年产2000万m2输送带项目15 mm厚环氧地坪工程为对象研究了如何提高大厚度环氧地坪工程高耐磨地坪的施工技术。

通过工程实践及相关资料分析影响大厚度高耐磨地坪质量缺陷的主要因素为：①模板施工质量差；②混凝土浇筑不规范；③地面割缝方案不合理；④成品保护不到位。这些问题在施工中应着重控制。下面对此提出相应控制措施。

一、控制“模板施工质量差”

混凝土基层质量是制约地坪质量的关键，而模板工程的施工质量又直接影响混凝土的成型质量。从理论上分析支模质量差的原因有：①定位放线不准确；②模板的支撑不满足要求；③混凝土浇筑时有位移；④模板搭设的地面碾压不平；⑤槽钢搭设时有倾斜角度等。

在施工中采取如下措施：

1) 使用经纬仪定位每根模板的位置及平直度，避免歪斜。每1～2 m范围内设置1块水平高度控制“灰饼”，灰饼打点标高须准确。在混凝土浇筑过程中用红外线水平仪随时检测混凝土表面标高，确保允许偏差小于2 mm[1]。

2) 对混凝土地坪进行分仓浇筑，用4×6方钢管隔成条形区段，方钢管上口用红外线水平仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用木楔子垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高，如图1所示。

二、控制“混凝土浇筑不规范”

基层混凝土对耐磨地坪的影响主要有：①基层与耐磨料结合不好会导致起皮、空鼓；②基层平整度直接关系耐磨材料平整性和施工缺陷；③混凝土坍落度过大造成对施工面踩踏、污染，同时使终凝时耐磨料与基层结合不好，成为2层；④混凝土坍落度过小(≤12 cm)将会造成提浆困难，耐磨料与基层没有结合力，形成空鼓、起皮等；⑤混凝土、砂、石灰拌和不均，耐磨料与缺乏水泥浆体的基层相连，没结合力，形成局部起皮空鼓。

在混凝土浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间应符合规范要求[2]。

三、控制“地面割缝方案不合理”

在每根轴线处均设置伸缩缝，预制柱周边切割菱形的伸缩缝，菱形顶点与轴线伸缩缝相连，切割深度为地面厚度的2/3。

四、 控制“成品保护不到位”

1) 制作标志牌。地面施工完毕后及时在标志牌上做好记录，并写明人员可以进入、车辆重物可以进入的相关时间节点，并说明下一道施工程序可以开始的时间。

2) 安排相关人员轮流巡视场地。每天上下午各2次，检查现场有无锐器或重物高处坠落的隐患，检查现场地面卫生情况，发现地面有硬物颗粒时及时安排人员清理。

环氧地坪工程耐磨地面全部施工结束后，对施工地块进行了表面观感、平整度、是否存在裂缝等检查。经过检查，现场地面质量合格率达到92，实现了预期目标。该次15 mm厚环氧地坪工程高耐磨地坪面层施工的成功，提高了厂区地坪的施工质量，赢得了业主、监理的一致好评，为今后其他大厚度环氧地坪工程高耐磨地坪施工提供了借鉴。

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